Kayma makinesi bıçakları, baskı ve ambalaj endüstrilerinde kullanılan özel bıçaklardır. Kesme doğruluğu, keskinlik ve hizmet yaşamı, ürünlerin üretim verimliliğini büyük ölçüde etkiler; Makul seçimi ve Slitting Makinesi Bıçakları seçimi, bitmiş ürünlerin sayısını daha iyi artırabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve takım değiştirme süresini kısaltabilir.
Dairesel kayma bıçaklarının etkinliğini etkileyen temel faktörler nelerdir? Pnömatik slitting makinelerinin, oluklu karton kayma makinelerinin ve metal kayma makinelerinin üretim sürecinde, bıçakların verimliliğini ve ömrünü iyileştirmek için bunları nasıl doğru kullanılır?
Slitter kesme bıçağı
Bıçak yapım malzemesi, sürme makinesi bıçaklarının dayanıklılığında önemli bir faktördür; Sıradan kesme kağıdı, plastik ve film bıçakları için, daha yüksek krom içeriğine sahip SKD-11 alaşımlı çelik seçilmelidir; Yüksek hızlı kayma makinesi bıçakları yüksek dayanıklılığa sahip olmalıdır.
Genel olarak konuşursak, bıçağın dayanıklılığı ısıl işlem sertliği ile orantılıdır; Bu nedenle, söndürme sonrası yüksek kaliteli bir sürme makinesi bıçağının bıçağının sertliği HR55 ~ 60'a ulaşabilirken, yüksek hızlı çelik malzemeden yapılmış bıçağın hala vakumlu ısıl işlem olması gerekir ideal sertlik ve tokluk elde edebilir. Sürme makinesi bıçağının keskinleştirme doğruluğu ve kenar açısı da hizmet ömrünü etkileyen faktörlerden biridir.
Sürme makinesi bıçağı genellikle tek kenarlı bir bıçak tasarımı benimser ve keskinleştirme açısı yaklaşık 30 ° 'dir. Genellikle, bıçağın eğim yüzeyi kesme işlemi sırasında nispeten büyük sürtünmeye tabidir. Kağıt kenarının sürtünmesinde, bıçağın eğim yüzeyi hızla aşınır. Kesilen nesnenin kesme direncini dikkate alarak, keskinleştirme açısı mümkün olduğunca küçük olmalıdır.
Bir sürükleme makinesi bıçağı seçerken, kesme malzemesinin dokusu dikkate alınmalıdır; Kesme işlemi sırasında, bıçağın donuk hale gelme hızı, kesilen malzemenin aşınma direnciyle ilişkilidir. Malzemeleri daha sert doku ve daha fazla tokluk ile keserken, seçilen sürükleme makinesi bıçağının dokusu ve sertliği daha iyi olmalıdır.