Parçalı bıçakların malzemesini nasıl seçeceğinizi biliyor musunuz?
Piyasadaki parçalayıcı bıçakların kalite ve hizmet ömrü hakkında çok fazla tartışma var. Birçok kullanıcı kırık veya künt ve dayanıklı olmayan bıçaklar yaşadı. Bu fenomenlerin çoğuna tedarikçinin bıçak malzemesi seçimi veya profesyonel olmayan işleme teknolojisi; Shredder bıçak malzemelerinin seçimi faktörlerin büyük bir bölümünü oluşturur. Şimdi çoğu parçalı bıçaklar esas olarak Cr12Mov, D2, H13, 55Sicr, vb. Gibi alaşım malzemelerden yapılmıştır, ancak müşterilerin doğru bir malzeme seçmek için farklı katı atıkları parçalaması kritiktir. Bir malzemeyi seçmek ve belirlemek için düşük fiyat veya yüksek malzeme sertliği gibi faktörleri körü körüne takip etmesi tavsiye edilmez.
Malzeme: 6CRW2SI, 42CRMO, SKD-11, D2, DC53, LD, CR12MOV
Spesifikasyonlar: Geleneksel özellikler, spot tedarik, standart dışı çizimlere göre özelleştirilebilir;
Özellikler: katı malzeme seçimi, ileri teknoloji, yüksek hassasiyet, yüksek aşınma direnci;
Uygulama kapsamı: Metal, ahşap, lastikler, plastikler, filmler ve elektrik tahtaları gibi farklı endüstrilerde endüstriyel hammadde atıkları;
Uygulama aralıkları nelerdir?
1. Bu ürün, büyük blokları, sepetleri, boruları, tabakları, ahşapları, lastikleri, kutuları, plastik torbaları, kartonu, masa örtülerini ve ezilmesi zor olan büyük film rulolarını ezebilir;
2. Ekstra kalınlıkta plakaların hassas işlenmesi, büyük açılı altıgen kolonların güçlü dönen şaftı ve büyük kalibreli katı giriş hunisi ile kombine yapısal çerçeve, böylece büyük hammaddeler güvenli bir şekilde yerleştirilebilir;
3. Döner bıçak, güçlü kesme kuvveti ve keskin bıçaklarla kalınlık, şekil ve düzenleme sırası açısından benzersiz bir şekilde tasarlanmış ve işlenir ve verimli bir şekilde ezilebilir;
4. PLC kontrolü, işlenen malzeme çok büyük veya çok fazla olduğunda, ileri ve ters çalışma ve kapatma işlevleri ile donatılmıştır ve güvenlik önlemleri kusursuzdur;
5. Düşük hızlı çalışma, düşük gürültü ve daha az toz;
6. Kesici, sağlam ve dayanıklı özel alaşım çelikten yapılmıştır; Düşük şanzıman hızı, düşük gürültü, büyük tork, mekanik ve elektrik aşırı yükü, ekstra büyük ve kalınlıktaki çeşitli öğeleri ezmek için daha uygundur.
Özetle, Shredder Bıçağı, parçalığın temel bileşenidir. İyi bir bıçak iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Burada küçük bir öneri yapıyoruz. Shredder'ın günlük olarak kullanılmasından sonra, bakıma daha fazla dikkat etmek ve daha fazla dikkat etmek gerekir. Sonuçta, makine sonsuz bir şekilde çalışamaz. Sadece bu şekilde parçalayan hizmet ömrü uzatılabilir.
Tek eksenli fhredder bıçağı esas olarak plastik gibi yumuşak malzemeleri ezer. Yüksek söndürme sertliği, aşınma direnci ve darbe direnci olan malzemeleri seçmeliyiz. Şimdi çoğu CR12MOV, D2, DC53'ü seçer ve genel sertlik HRC60 ° 'ye ulaşabilir. Yüksek gereksinimleri olan bazı müşteriler, daha pahalı LD (7CR7MO2V2SI), W6MO5CR4V2, vb. Hatta kullanacaktır. Sertlik, daha fazla aşınma dirençli ve darbeye dayanıklı olan W ve Ni gibi yüksek alaşım elemanları içeren HRC62 ° veya daha yüksek bir seviyeye ulaşır. Shredder bıçağı daha uzun bir servis ömrüne sahiptir, bıçak değişikliğinin frekansını azaltır ve daha uygun maliyetlidir.
Çift eksenli parçalayıcı ve dört eksenli parçacıların bıçakları esas olarak 55SICR, H13 ve diğer malzemelerden yapılmıştır, ancak bu sadece plastik şişeler, ahşap, ev çöpü, teneke kutular, sıradan metaller gibi bazı yaygın nesneler ve genel hizmet ömrü içindir. Yüksek gereksinimleri, yüksek mukavemetli parçalama ve uzun hizmet ömrü olan bazı müşteriler için farklı nesneleri parçalamak için doğru materyali seçmeliyiz. Çift eksenli fhredder, alüminyum ve bakır gibi nispeten yumuşak metal malzemeleri veya bazı plastik ve kauçuk malzemeleri parçalar. Servis ömrü uzunsa, D2, LD, vb. Benzer malzemeleri seçmeliyiz, çünkü alüminyum, plastik, kauçuk ve diğer malzemeler yapışkan, çift şaftlı parçalayıcı tarafından bir parçalama ve ekstrüzyon döneminden sonra, bu malzemeler kaçınılmaz olarak Isın ve bıçaklara yapışın. Bu nedenle, uzun bir servis ömrü ve muntazam rendelenmiş parçacıklara sahip olmak için, güçlü sertleştirme ve aşınma direncine sahip bu malzemeler seçilmelidir; Parçalı bıçağın, otomobil plakaları, ışın çeliği ve 550MPA'dan fazla akma mukavemetine sahip diğer metal malzemeler gibi bazı yüksek mukavemetli çelikleri parçalaması için, H13ni, HMB ve diğer darbe dirençini seçmek gerekir. ve bıçağı kırma veya köreltme fenomeninden kaçınmak için sert malzemeler.
Makul shredder bıçak malzemesi seçimi, yalnızca bıçak ve makinelerin hizmet ömrünü sağlamakla kalmayıp, bıçak değişikliklerinin sıklığını azaltamayan, müşteri üretimini artıran, müşteri avantajlarını en üst düzeye çıkarabilecek, aynı zamanda müşterilere ve tedarikçilere kazan-kazan avantajları getirecektir, ancak Tedarikçiler daha fazla müşteri kaynağı alabilirler.
