Metal kayma bıçaklarının ısıl işleminin artık kuvveti, kayma makinesi bıçaklarının şekli, boyutu ve performansı üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olan kayma makinesi bıçaklarının ısıl işleminden sonra kalan stresi ifade eder.
Malzemenin akma mukavemetini aştığında, metal kesme bıçağının deformasyonuna neden olur. Malzemenin mukavemet sınırını aştığında, bıçaklar çatlar. Bu onun zararlı tarafıdır ve azaltılmalı ve ortadan kaldırılmalıdır. Bununla birlikte, belirli koşullar altında, stresi makul bir şekilde dağıtmak için kontrol etmek, kayma makinesi bıçaklarının mekanik özelliklerini ve servis ömrünü iyileştirebilir ve zararı faydalı hale getirebilir. Isıl işlem sürecinde bıçak stresinin dağılımını ve değiştirilmesini analiz etmek ve makul bir şekilde dağıtılmasını sağlamak, bıçağın kalitesini iyileştirmek için geniş kapsamlı pratik öneme sahiptir. Örneğin, kalıntı basınç stresinin makul dağılımının, kayma makinesi bıçaklarının hizmet ömrü üzerindeki etkisi, yaygın bir dikkat çekmiştir.
Kesme bıçağının ısıtma ve soğutma işlemi sırasında, tutarsız soğutma hızı ve yüzeyin ve çekirdeğin süresi nedeniyle, eşit olmayan hacim genişlemesine ve kasılmaya neden olacak ve stres, yani termal stres üretecek sıcaklık farkı oluşur. Termal stresin etkisi altında, yüzey tabakası çekirdek tabakadan daha düşük bir sıcaklıkta olmaya başlar ve kasılma çekirdek tabakadan daha büyüktür, böylece çekirdek katman çekilir. Soğutma tamamlandığında, çekirdek katman soğutma nedeniyle serbestçe küçülemez, böylece yüzey tabakası sıkıştırılır ve çekirdek katman çekilir. Yani, termal stresin etkisi altında, kayma makinesi bıçağının yüzey tabakası sıkıştırılır ve çekirdek çekilir. Bu fenomen soğutma hızı, malzeme bileşimi ve ısıl işlem süreci gibi faktörlerden etkilenir. Soğutma hızı ne kadar hızlı olursa, karbon içeriği ve alaşım bileşimi ne kadar yüksek olursa, soğutma işlemi sırasında termal stresin etkisi altında üretilen eşit olmayan plastik deformasyon o kadar büyük olur ve kalıntı stres o kadar büyük olur.
Öte yandan, yuva makinesi bıçağının ısıl işlem işlemi sırasında, yapının değişmesi nedeniyle, yani östenitin martensite dönüşümü, belirli hacmin artışına, sürükleme hacminin genişlemesi eşlik edecektir. Makine bıçağı ve bıçağın çeşitli kısımları aşamaları art arda değiştirecek, bu da tutarsız hacim büyümesi ve doku stresi ile sonuçlanacaktır. Doku stresinin değişmesinin sonucu, yüzey tabakasının gerilme stresi olması ve çekirdeğin, termal strese tam tersi olan basınç stresi olmasıdır. Doku stresinin büyüklüğü, martensitik faz dönüşüm bölgesindeki kayma makinesi bıçağının soğutma hızı, şekli ve kimyasal bileşimi gibi faktörlerle ilişkilidir.
Sürme makinesi bıçağının ısı işlemi işlemi sırasında, bir faz değişikliği olduğu sürece termal stres ve doku gerilimi meydana gelecektir. Doku transformasyonundan önce termal stres üretilirken, doku dönüşüm işlemi sırasında doku stresi üretilir. Tüm soğutma işlemi boyunca, termal stres ve doku stresinin birleşik etkisinin sonucu, kayma makinesi bıçağındaki gerçek stresdir. Bu iki stresin kombine etkisinin sonucu çok karmaşıktır ve bileşim, şekil, ısı işlem süreci vb. Gibi birçok faktörden etkilenir. Geliştirme süreci açısından, sadece iki tip vardır, yani termal stres ve doku vardır. stres. Eylem yönleri zıt olduğunda, ikisi birbirini dengelemektedir ve eylem yönleri aynı olduğunda, ikisi birbirini üst üste koyar. İster birbirini dengeliyor ister birbirini üst üste bindiriyor olsun, iki stresden biri baskın bir faktör olmalıdır. Termal stres baskın olduğunda, sonuç tungsten karbür kesme bıçağının çekirdeğinin çekilmesi ve yüzeyin sıkıştırılmasıdır. Doku stresi baskın olduğunda, sonuç, yayan makinesi bıçağının çekirdeğinin sıkıştırılması ve yüzeyin çekilmesidir.
Belki de ilgileniyorsunuz:
Şimdi bir teklif almak için benimle iletişime geçin:
E -posta: julie@huataogroup.com
